卧螺离心机的原理和作用

     卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。
    卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。

    当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。

    由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续\"溢流\""排至转鼓外，形成分离液。
     卧式螺旋离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。"

在卧螺离心机的运行中，尤其是在加工物料分离中，离心机内部螺旋可以说是离心机的“灵魂”。没有螺旋的正常运行，离心机无法实现其基本功能

    卧螺离心机最基本的功能是连续分离输入机器的物料，这要求机器排除出内部分离的物料，因此，机器可以继续处理进入机器的新材物料，而且，工业生产模式要求“分离-排放-连续分离-连续排放”的过程是自动和连续的。离心机内的推料螺旋杆用于连续卸料。这种卸料功能是通过螺杆旋和离心机转鼓之间的相对旋转来实现的，这种相对旋转运动被称为离心机的“差速器”

     因为离心机的进料是连续的，所以离心机必须实现连续物料处理的功能，差速也必须是连续的。为了避免因离心机中的物材料积累而导致故障，差速器必须始终存在，并且差速器始终为推动模式。所谓“推料方式”是指螺旋杆与转鼓桶体之间产生的“差速异”是将分离出的固体渣推至离心机的排渣口。对于同一螺旋线，根据转鼓滚筒的不同旋转方向，差速可设计为正差速和负差速，但它们的推动行为是相同的

    推料送螺旋杆在运行过程中可以“感觉”固体熔沉渣的干燥度。这种感觉反映在螺旋操作的负载上，即当时螺旋的所谓“扭矩”。机械simp齿轮箱差速模式对扭矩的感觉间接反映在其驱动电机的负载上，液压差速驱动模式对扭矩的感觉间接反映在液压驱动机的油压上。

    当转鼓滚筒转速固定时，如果我们降低螺杆的差速，我们可以得到相对干燥的固体排渣。由于差速的降低，螺旋旋转的每个差速循环排出的固体排熔渣量相对较大。同时，由于固体渣在低差速下相对干燥，螺旋杆的推动扭矩会变大

   如果我们增加螺旋杆的差速，螺旋杆推出的固体渣会变湿，螺旋杆的推动扭矩会减小，当固体渣太干或推渣扭矩太大时，可以通过增大压差速来加速排渣，从而减小推渣扭矩。当固体炉沉渣太湿时，我们可以降低差速来提高固体沉炉渣的干燥度。

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