国内外卧螺离心机的一些不同点有哪些？

 卧式螺旋沉降离心机简称卧螺离心机，是一种离心分离设备。卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续作业的沉降设备。

这类离心机的工作原理是：转鼓和螺杆以一定的差速同向高速旋转。这些相沉积在鼓壁上形成沉积层。输送螺杆不断地将沉积的固相推向转鼓的锥端，并通过排渣口排出机外。较轻的液相形成内液环，不断从转鼓大端的溢流口溢出转鼓，通过排液口排出机外。本机可全速连续进料、分离、洗涤、卸料。具有结构紧凑、连续运转、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适用于分离含有粒径大于0.005mm、浓度范围为2-40%的固体的悬浮液。广泛应用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
        国内外卧螺离心机设计的主要技术特点基本相同，但在技术细节设计理念上存在较大差异，主要体现在技术参数选择、材料选择、启动方式、驱动方式和差速器等方面。速度在装备等方面有很大的不同。
         (1)技术参数的选择卧螺离心机的主要技术参数有转鼓直径和长径比、分离系数和螺杆头数。滚筒直径越大，生产能力越大，但由于材料强度和加工难度的限制，滚筒直径不能大到一定值。同样，纵横比越大，生产能力越大。对于容易分离的物料，纵横比为1~2，对于难分离的物料，纵横比为3~4，所以尽量选择纵横比大的机器。可以增加沉淀区的长度和干燥区的长度，有利于沉淀和降低滤饼的含水量，但制造难度较大，成本增加。分离因子Fr=ω2R/g与滚筒的转速直接相关。它的选择取决于在悬浮液中分离固体颗粒的难度。滚筒的转速受材料和轴承的限制。因此，在满足使用要求的情况下，尽量使用。转鼓转速越低，一般大口径卧螺离心机的分离系数就很低。螺丝头的数量可以是单头、双头和多头。难以分离的物料一般为单头螺旋；要求产量大、易分离的物料多为多头，但母液的固含量会有所不同。越来越多的污水处理行业普遍使用单头螺杆。
        此外，转鼓的半锥角和溢流口内径都是离心机设计时需要考虑的技术参数。半锥角对固体流动的性能有重要影响。由于离心力的作用，当颗粒到达转鼓内壁并被螺旋向前输送时，它们也有倒流趋势，倒流速度与螺旋角有关。 ，反映在锥角*后。两者都对固体颗粒的输送性能有直接影响，即随着回流速度的增加，固体输送速度降低。溢流口内径与液层厚度有关。液体在机器中停留时间的增加会增加液体层的厚度。结果，澄清效率将提高。同时，机器内干燥间隔的缩短会使离开液面的固体含水量缩短。它还增加，即脱水效果降低。因此，液层厚度的调整将直接影响沉降速度、流速和固体排出量。卧螺离心机还需要根据使用经验和试验结果进行分析研究，确定机器的型号和结构。
         (2)材料选择 材料的强度体现在离心机的转速上，也直接影响体积流量和质量流量，离心机的腐蚀也与其材料结构有关。滚筒和螺旋输送机通常用不锈钢铸造焊接，或用高强度不锈钢和钛钢制造，或用玻璃钢制成。目前国内外设备的主要部件均采用不锈钢制造，特别是滚筒和螺旋部分均采用不锈钢制造。只有少数国外制造商可以针对不同的加工对象和介质要求使用合适的材料。例如，对于污水处理和无腐蚀场合，采用高强度碳钢防腐，避免了过度设计，大大降低了制造成本。通过十多年的实践，碳钢防腐材料在污水处理中使用是完全可行的。在外壳的情况下，更重要的是考虑节省材料和降低成本，例如使用玻璃钢外壳。在选择滚筒和螺旋的材料时，应考虑耐磨性。为有效保护转鼓，在排渣孔内设置耐磨套，转鼓内表面设有筋条或凹槽；螺旋输送机的叶片很容易受到物料的严重磨损。为减少或避免叶片磨损，螺旋叶片外缘采用碳化钨热喷涂处理，并焊接合金块。
         (3)启动方式 国内外离心机厂家在启动离心机时有不同的考虑。国外机器大多有液力偶合器，而国产机器由于制造技术多为直管。拿起并开始。液力偶合器有两个作用：一是在轻载时启动电机，可以提高电机的启动能力，保证电机在重载下轻快启动，降低电机启动电流，实现软启动。加速，减少对电网的冲击；具有过载保护功能，可有效保护电机和离心机在启动和过载时不受损坏，降低机器故障率，延长零部件和整机使用寿命。液力偶合器的充油能力应有一个*佳值。如果充油过满，长时间启动电流会过高而导致停机。如果液力偶合器中的工作液较少，液力偶合器的滑差会增加，传递的功率或扭矩会降低，输入速度会远低于输出速度，液力偶合器的温度会升高.此外，工作液的选择也比较重要。工作流体的密度越高，传输能力越强。工作流体的粘度越高，传递特性越不利。液力偶合器一般装有两个易熔塞，易熔塞中心有软焊料，在一定温度下会熔化。当离心机过载时，液力偶合器中的工作液会过热。当达到设定值时，易熔塞熔化，工作液喷出，断电，离心机联锁跳闸。
         (4)在驾驶方式上，国内外的驾驶方式存在较大差异。国外机型的驱动方式有很多种，而国产离心机的驱动方式通常比较单一。*多的驱动方式是双电机。结构体。单电机驱动形式：即电机通过主皮带轮带动滚筒，副皮带带动差速器轴，从而产生差速。调整差速器时，需要停止。这是一种简单的驱动方式；或差动输入轴固定，滚筒由单电机驱动；双电机驱动形式：即一个电机通过皮带直接驱动滚筒旋转，另一个电机通过差速器驱动螺旋。除了常用的双电机系统驱动方式外，进口设备往往提供多种驱动方式选择。常见的驱动方式为液压驱动，即滚筒和螺杆由独立的液压系统驱动，并有其他驱动方式。该方法无可比拟的优势：更大的驱动扭矩，更简单的速度差控制方式和更低的速度差。这种驱动方式的缺点是设备成本高，对液压系统和电控系统的要求极高。因为液压连接点越多，泄漏的机会就越多。因此，这种驱动方式对液压元件的质量和可靠性有着严格的要求。
           (5)卧螺离心机在运行过程中，转鼓表面滤饼的运动取决于差速器产生的螺旋对转鼓的相对运动。由于卧螺离心机的转鼓螺杆与螺杆的转速差小，扭矩大。产量越大，螺旋输送机接受的扭矩越大
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