差数度对卧螺离心机的影响提高固液分离效率

  卧螺离心机的固液分离效果受到很多因素的影响，不过，在这些相关因素中，其主要的是为物料性质这一个，即为物料中固相颗粒粒径，形状和密度，以及液体密度，粘度和表面张力，而且不同卧螺离心机的适用范围，也是由物料性质来决定的，这里就关系到一个差数度，也就是差数比。

  差数度直接影响卧螺离心机排渣能力和滤液质量，是运行中很重要的一个参数，提高差数度有利于提高排渣能力，但是会缩短沉渣脱水时间，导致脱水后泥饼含水率大，差数度过大还会使螺旋对澄清区液池的扰动加大，这样滤液的质量会相对差一些，降低差数度会加大沉渣厚度，延长沉渣脱水时间，导致脱水后泥饼含水率降低，同时螺旋对卧螺离心机登清区物料的扰动小，这样滤液质量会好一些，但会增大螺旋推料的负荷，应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能及时排出而引起的堵料现象，为了防止滤液大量带泥，必须减小进料量或提高差数度，某些型号具有自动加快排渣的功能，即当设定扭矩达到限定值后，设备会自动降低进泥量和进药量，增加差数度，将堆积的泥环层快速推出，待扭矩降低到某一数值后，流量和差数度再自动恢复正常，这是一种有效保护卧螺离心机的措施，但是在长期运作中，应避免频繁出现这种情况，因为容易使设备经常处于不稳定流量和差数度状况，会影响处理效果和使处理能力下降，因此应根据物料性质，处理量大小，处理要求及卧螺离心卧螺离心机机结构参数来确定差速度大小，也就是说在现场要根据情况寻找到合适的处理量，处理效果需求的差速值范围。

  处理能力和处理效果存在矛盾，要提高处理能力就要增加差数度，但可能会降低泥饼千度，要提高泥饼千度，就要降低差数度，从而降低了处理能力，所以现场的调试工作就是要寻找到符合各自实际污泥性质条件合适的设备运行工况参数，以实现较高运行效率和较佳处理效果双重目的，这没有简单的数据可以计算，只有依靠长期的实际调试积累经验，并及时依照变化进行调整。

  影响其固液分离效果有很多相关因素，不过，在这些相关因素中，其主要的，是为物料性质这一个，即为物料中固相颗粒粒径，卧螺离心机形状和密度，以及液体密度，粘度和表面张力，而且，不同卧螺离心机的适用范围，也是由物料性质来决定的。

  针对这些情况，在排除了机器整体性能有问题的情况，通过对过滤工艺原理的分析，其实是可以通过一些操作上的小技巧提高卧螺离心机固液分离效率问题：。

  1，在保证安全性的情况下，在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料时，可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速。

  2，转鼓过滤面积大有利于提高分离效率，要在增大卧螺离心机转鼓内的过滤面积上下功夫，具体措施推荐：。

  (1)增加过滤衬网，这能使卧式离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率。

  (2)用提高V型过滤挡板的方法增加截面面积。

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