如何拆卸卧螺离心机什么情况下效率更高

  卧螺离心机有高速旋转的转鼓，与转鼓转向一样转速略低的螺旋和差速器等部件组成，当污泥进入离心机转鼓腔后高速旋转的转鼓发生强壮的离心力，污泥颗粒因为密度大，离心力也大，因而污泥被甩贴在转鼓内壁上，构成固环层，而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧构成液环层，因为螺旋和转鼓的转速不一样，二者存在相对运动（即差转速），把沉积在转鼓内壁的污泥面向转鼓小端出口处排出，别离出的水从转鼓的另一端排出，在机组运转中经常会遇到以下问题：。

  1，排泥和排水不畅，分离出的泥和水在转鼓和罩壳之间彼此勾结，因为转鼓高速旋转，卧螺离心机别离出的泥和水也以对比高的流速从排泥口卧螺离心机和排水口向外“喷发”，因转鼓与罩壳之间存在空隙，排泥口和排水口之间是相通的，假如排泥和排水不畅，会形成离心机别离出的泥和水彼此“勾结”，使泥变稀或水中带泥，严重影响别离作用，特别是排泥不畅，转鼓和罩壳之间堵满泥，会使主电机过载而致离心机组不能正常运转。

  2，当污泥中含有比水密度小的有机颗粒时，其高速旋转发生的离心力也小，有机颗粒无法沉积到转鼓壁上，只能悬浮在水中随水排出机外，而卧螺离心机无法将密度较小的有机污泥颗粒别离出。

  3，污泥絮凝，在离心机的进料口处污泥和絮凝剂一起进入转鼓腔，刹那间絮凝并经过离心力的作用使泥水快腔之前絮凝，构成大的絮团，絮卧螺离心机团进入离心机后，将被打碎，使泥水不易别离，别离作用变差。

  转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，卧螺离心机输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外，卧螺离心机能在全速运转下，连续进料，分离，洗涤和卸料，由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层，卧螺离心机再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

  物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好，但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低，由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用，卧螺离心机设计中较为重要的参数，从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些，而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些，由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此最佳设计必须首先满足输渣条件。

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